Plansifter යනු නවීන පිටි මෝලක ඇඹරුම් අංශයේ හරය, හදවතයි. එහි ක්රියාකාරී ප්‍රවීණතාවය මෝලේ නිස්සාරණ අනුපාතය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
රෝලර් මෝල "තලා දැමීමේ විශේෂඥයා" නම්, ප්ලැන්සිෆ්ටර් යනු "නිරවද්ය වර්ග කිරීමේ මාස්ටර්" වේ. පිටි මෝලක එහි යෙදීම පහත විස්තර කෙරේ.
I. මූලික මෙහෙවර: පෙරීම සහ වර්ගීකරණය
ප්ලෑන්සිෆ්ටරයේ මූලික මෙහෙවර වන්නේ රෝලර් මෝල්වලින් (එනම්, විවිධ ප්‍රමාණයේ පිටි අංශු, නිවුඩ්ඩ, එන්ඩොස්පර්ම් අංශු යනාදිය අඩංගු පශ්චාත්-ඇඹරුම් මිශ්‍රණය) "බිම් තොගය" අඛණ්ඩව, කාර්යක්ෂමව සහ නිශ්චිතව පෙරා වර්ගීකරණය කිරීමයි.
නිමි පිටි නිස්සාරණය:එය හොඳම, පිරිවිතර{0}}අනුකූල පිටි අංශු (බොහෝ විට "දැලක්" හෝ "μm" ලෙසින් හඳුන්වනු ලැබේ) මිශ්‍රණයෙන් වෙන් කරයි, ඒවා නිමි පිටි ලෙස ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි (උදා, පාලන පෙරනයක්, ඇසුරුම් කිරීම හෝ පිටි මිශ්‍ර කිරීම).
ද්රව්ය වර්ගීකරණය:එය පිටි වීමට තරම් සියුම් නොවූ විශාල අංශු ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව විවිධ ශ්‍රේණිවලට වර්ග කරයි (උදා: නිවුඩ්ඩ අන්තර්ගතය), වැනි:
සෙමොලිනා / ගොරෝසු මිඩ්ලිං:විශාල, පිරිසිදු එන්ඩොස්පර්ම් අංශු.
සිහින් නිවුඩ්ඩ / ගොරෝසු නිවුඩ්ඩ:එන්ඩොස්පර්ම් කුඩා ප්‍රමාණයක් රැගෙන යන නිවුඩ්ඩ අංශු.
ගොරෝසු නිවුඩ්ඩ:විශාල නිවුඩ්ඩ පෙති.
ද්රව්ය බෙදා හැරීම:එය නිශ්චිතවම එක් එක් වර්ගීකරණය කරන ලද ප්‍රවාහය එහි නම් කරන ලද ඊළඟ සැකසුම් යන්ත්‍රය වෙත යොමු කරයි, එමඟින් සම්පූර්ණ ඇඹරුම් ප්‍රවාහයම ගොඩනඟයි.
II. මෝල් ක්රියාවලියේ ප්‍රවාහයේ පිහිටීම සහ භූමිකාව
Plansifter හුදකලාව ක්‍රියාත්මක නොවේ. එය "ඇඹරුම්-සිෆ්ටින්" ලූප ඒකක සෑදීමට රෝලර් මෝල් සමඟ යුගල කර ඇත. සමස්ත ඇඹරුම් ක්රියාවලිය එවැනි අන්තර් සම්බන්ධිත ඒකක මාලාවකි.
සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ලූපය:
රෝලර් මෝල (ඇඹරුම්) → ප්ලෑන්සිෆ්ටර් (සිෆ්ටින්/වර්ගීකරණය) → වර්ගීකරණය කරන ලද ප්‍රවාහ → අදාළ මීළඟ-අදියර රෝලර් මිල්ස් හෝ පවිත්‍රකාරක වෙත යවනු ලැබේ → නැවත ඇඹරීම → නැවත සැලසුම් කරන්නා වෙත...
මෙම චක්‍රය පුනරාවර්තනය වේ, නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් මෙන් ක්‍රියා කරයි, ක්‍රමයෙන් තිරිඟු එන්ඩොස්පර්ම් නිවුඩ්ඩයෙන් ඉවත් කර පිරිපහදු කරයි.
පද්ධති පිරිසැලසුම:ටොන් 100/දින පිටි මෝලක, බහු ප්ලෑන්සිෆ්ටර් සාමාන්‍යයෙන් විවිධ "පද්ධති" සඳහා පෙරීම හසුරුවයි, උදාහරණයක් ලෙස:
බිඳ පද්ධති සැලසුම් කරන්නන්:මුල් විවේක රෝල් වලින් ද්රව්ය සැකසීම. ඔවුන්ගේ ප්රධාන කර්තව්‍ය වන්නේ ගුණාත්මක පිටි විශාල ප්‍රමාණයක් නිස්සාරණය කිරීම සහ ගොරෝසු සහ සිහින් මිඩ්ලින් වලින් නිවුඩ්ඩ වෙන් කිරීමයි.
අඩු කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් කරන්නන්:අඩු කිරීමේ රෝල් වලින් ද්රව්ය සැකසීම. ඔවුන්ගේ කාර්යය වන්නේ ඉහළ-ශ්‍රේණියේ පිටි නිස්සාරණය කිරීම සඳහා පිරිසිදු එන්ඩොස්පර්ම් හොඳින් ඇඹරීම සහ පෙරීමයි.
ප්‍රමාණ පද්ධති සැලසුම් කරන්නන්:ප්‍රමාණයේ රෝල් වලින් ද්රව්ය සැකසීම. ඔවුන්ගේ කර්තව්‍යය වන්නේ තව දුරටත් පිරිසිදු කිරීම සහ පිටි නිස්සාරණය සඳහා අවම නිවුඩ්ඩ අමුණා ඇති එන්ඩොස්පර්ම් අංශු වලට ප්‍රතිකාර කිරීමයි.
III. වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සහ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ
Plansifter (සම්පූර්ණ නම: High Square Horizontal Plansifter) එහි නම ලැබී ඇත්තේ එහි උස, හතරැස් කැබිනෙට්ටුවේ-වැනි ව්යුහය, තිරස් අතට තැබූ පෙරන රාමු ස්ථර කිහිපයකින් අභ්‍යන්තරව ගොඩගැසී ඇති නිසාය.
මූලික ව්යුහය:
පෙරනයක් නඩුව:උස වානේ ව්‍යුහයක් අභ්‍යන්තරව "මැදිරි" වලට බෙදා ඇත.
පෙරහන් රාමු:ප්රධාන ක්රියාකාරී සංරචක. සෑම රාමුවකම නිශ්චිත දැල් ප්‍රමාණයේ පෙරනයක් (සිල්ක් හෝ නයිලෝන්) තබා ඇති අතර, විවරය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සිට පහළ ස්ථර දක්වා සියුම් වේ. රාමු තුළ ද්රව්ය චලනය වේ; විවරයට වඩා කුඩා අංශු "පස්" කරන අතර විශාල ඒවා "රඳවා" ඇත.
ධාවක යාන්ත්‍රණය:සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සිරස් මෝටරයකින් බල ගැන්වෙන අතර, ඕෆ්සෙට් බර හරහා තලයේ භ්‍රමණ චලිතයක් (කව ඇඳීමට සමාන) ජනනය කරයි. මෙම චලිතය මගින් සිරස් පිම්ම වළක්වා ගනිමින් විවරයන් සමඟ කාර්යක්ෂමව සම්බන්ධ වීම සඳහා පෙරනයක් මතුපිට ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ (එය සාක්ෂාත් කර ගත් වර්ගීකරණයට බාධා කළ හැකිය).
වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය:
පෝෂණය:බිම් කොටස් ඉහළ සිට ඇතුල් වන අතර, විවිධ මැදිරි සහ sifting මාර්ග වෙත බෙදා හරිනු ලැබේ.
බහු{0}}ස්ථර පෙරීම:ද්රව්ය භ්‍රමණ චලිතය යටතේ අනුක්‍රමිකව පෙරනයක් ස්ථර හරහා ගමන් කරයි.
වර්ගීකරණය සහ එකතුව:සෑම පෙරනයක්ම ද්‍රව්‍යය "ඕවර්ටේල්" (රඳවා තබා ඇති) සහ "හරහා" (පසුකර ඇති) ලෙස බෙදී යයි. විවිධ ස්ථරවලින් සහ මාර්ගවලින් ඔවර්ටේල් සහ හරහා අභ්‍යන්තර නාලිකා හරහා එකතු කරනු ලැබේ.
විසර්ජනය:අවසාන වශයෙන්, වර්ගීකරණය කරන ලද ද්රව්ය (උදා, එක් පිටි වර්ගයක්, සෙමොලිනා වර්ග දෙකක්, එක් නිවුඩ්ඩ වර්ගයක්) විවිධ ප්‍රවාහයන් පතුලේ ඇති විවිධ අලෙවිසැල්වලින් එකවර පිටවන අතර නිශ්චිතවම වායුමය පයිප්ප හරහා ඒවායේ ගමනාන්ත වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ.
IV. ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් සහ බලපෑම
සැලසුම්කරුගේ කාර්ය සාධනය සමස්ත ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවය නියම කරයි:
පෙරීමේ ප්‍රදේශය:විශාල ප්රදේශයක් ධාරිතාව වැඩි කරන අතර හොඳින් පෙරීම සහතික කරයි. ප්ලැන්සිෆ්ටරයේ බහු-ස්ථර ගොඩගැසීම එහි ඇති ලොකුම වාසිය වන සංයුක්ත අඩිපාරක් තුළ විශාල පෙරීමේ ප්රදේශයක් සපයයි.
පෙරනයක් වින්‍යාසය:පෙරන දැල් (දැල් ගණන, ද්රව්ය) තෝරා ගැනීම සහ සැකසීම ක්‍රියාවලි නිර්මාණයේ ආත්මයයි. එය වර්ගීකරණ නිරවද්‍යතාවය, විවිධ ප්‍රවාහ සඳහා නිස්සාරණ අනුපාත සහ පිටි වල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:ඇත්ත වශයෙන්ම නිස්සාරණය කළ හැකි පෙරනයක්{0}}පිටි ප්‍රතිශතය. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව යනු උපරිම නිස්සාරණය, අනවශ්‍ය ද්රව්ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අඩු කිරීම, එමඟින් නිස්සාරණ අනුපාතය සහ ප්‍රතිදානය ඉහළ නැංවීමයි.
වේගය සහ විකේන්ද්රිකතාව:පෙරනයක් මත ද්‍රව්‍යයේ චලනය වීමේ වේගය සහ ගමන් පථය තීරණය කරන්න, එය හලා දැමීමේ ප්‍රතිඵල සහ ප්‍රවාහයට බලපායි. මේවා විවිධ ද්රව්යමය ලක්ෂණ මත පදනම්ව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
V. සාරාංශය: ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ "තීරණ මධ්යස්ථානය"
සැලසුම්කරුගේ භූමිකාව රූපක වශයෙන් තේරුම් ගත හැකිය:
ප්‍රවාහන මධ්යස්ථානය:එය "වාහන වර්ගය සහ ගමනාන්තය" (අංශු ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය) මත පදනම්ව, "මිශ්‍ර ගමනාගමනය" (භූමි තොගය) වෙනම "මංතීරු" වෙත ඇඹරීම-මෙහෙය කරයි, සෑම ප්‍රවාහයක්ම ඊළඟ නැවතුමට නිවැරදිව ගමන් කරන බව සහතික කරයි.
තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යය:නිරවද්ය වර්ගීකරණය හරහා, ඉහළ-ශ්‍රේණියේ, අඩු-අළු පිටි නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරමින්, අඩු කිරීමේ පද්ධතියට පිරිසිදු එන්ඩෝස්පර්ම් පමණක් ඇතුළු වීම සහතික කරයි. එය නිවුඩ්ඩ අධික ලෙස ඇඹරීම, පිටි සංශුද්ධතාවය ආරක්ෂා කිරීම ද වළක්වයි.
ප්‍රතිදානය සහ ලාභය සඳහා යතුර:ප්ලාන්සිෆ්ටරයේ පෙරීමේ ධාරිතාව මෝලක නිමැවුම වැඩි කිරීම සඳහා ඇති මූලික බාධකයකි. සැලසුම් කළ ධාරිතාව සහ නිස්සාරණ අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එහි කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය මූලික වේ.
ප්ලෑන්සිෆ්ටරය නොමැතිව නවීන පිටි මෝලක් කාර්යක්ෂම, නිරවද්ය සහ අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කළ නොහැක. මෝලෙහි නිශ්ශබ්දව සිටගෙන, එය සිය දහස් ගණනක් අභ්‍යන්තර පෙරන විවරයන් හරහා සංකීර්ණ සහ නිරවද්ය "වර්ග කිරීමේ උපදෙස්" ක්‍රියාත්මක කරයි. එය පිටි මෝලේ "ඇඹරීමේ" සිට "නිමි භාණ්ඩය" දක්වා වූ ගමනේ වඩාත්ම තාක්ෂණික වශයෙන් තීව්‍ර මූලික සම්බන්ධකයකි.
